電纜橋架生產(chǎn)項目營運期間廢氣主要是焊接過程中的焊接煙塵、靜電噴塑過程中產(chǎn)生的粉塵和烘干固化過程中的有機廢氣、燃氣燃燒器燃燒廢氣。
一、焊接煙塵
電纜橋架生產(chǎn)項目焊接類型為CO弧焊，類比同類項目，焊絲用量300kg/a，COz氣體保護焊不需要焊劑，保護氣CO2使用量為50m3/a。根據(jù)《不同焊接工藝的焊接煙塵污染特征》可知，COz氣體保護焊焊接材料的發(fā)塵量為7~10g/kg，項目取最大值，即COz氣體保護焊焊接材料的發(fā)塵量為10g/kg。所以電纜橋架生產(chǎn)項目焊接煙塵的產(chǎn)生總量為0.003t/a，焊接煙塵經(jīng)移動式焊接煙塵凈化器處理后于車間內(nèi)無組織排放。
二、噴塑粉塵
電纜橋架生產(chǎn)項目所用塑粉為聚乙烯超細粉末，年用量5t，類比同類項目，靜電噴涂上件率在80%左右，則粉塵產(chǎn)生量為 1t/a。項目靜電噴涂流水線經(jīng)粉塵收集系統(tǒng)收集后，收集效率90%，收集到的粉末被回收循環(huán)使用。未被收集的粉塵量為0.1t/a，通過風機將收集后的粉塵吸入脈沖式除塵器，除塵效率99%，則粉塵排放量為0.001t/a。風機引風量5000m3/h，每天運行8h，年運行312d，則粉塵排放濃度為0.058 mg/m3，排放速率為0.00036kg/h，噴粉室廢氣經(jīng)收集統(tǒng)一通過15m高排氣筒排放。未被吸入除塵器的粉塵為0.01t/a作為顆粒物散發(fā)到空氣中。
三、固化廢氣(VOCs)
項目使用的塑粉為聚乙烯超細熱固定粉末，熱分解溫度在300℃以上，項目固化工序固化溫度約200℃，烘烤20—30min，小于其分解溫度，樹脂僅在高溫時產(chǎn)生少量廢氣 VOCs(以非甲烷總怪計）。根據(jù)相關資料，固化工序中塑粉因受熱而揮發(fā)出的 VOCs廢氣揮發(fā)量小于使用量的1%，項目以1%計算，因此 VOCs產(chǎn)生量為0.05t/a。廢氣經(jīng)過集氣罩收集后（收集效率為90%)，經(jīng)“噴淋+過濾棉+活性炭”進行降溫吸附凈化(吸附效率90%以上）。VOCs有組織廢氣產(chǎn)生量為0.045t/a，被活性碳吸附吸附量為0.0405t/a,因此項目有組織VOCs廢氣的排放為0.0045t/a，通過Ⅰ根15m高的排氣筒排放，排風量約為4800m/h。少量未被收集的VOCs 廢氣在車間內(nèi)無組織排放（0.005t/a）。固化爐一天工作8小時，年工作312天，排放濃度為0.38mg/m3，排放速率為0.0018kg/h。
四、燃氣燃燒器燃燒廢氣
項目有1臺為烘干固化工序提供熱風的燃燒器，采用清潔的液化天然氣為燃料，耗氣量為50kg/d，年耗氣量為15.6t/a，按照、1394Nm3天然氣液化為1噸計算，年消耗液化氣21746 Nm3，根據(jù)一般經(jīng)驗系數(shù)，每燃燒10'm3天然氣產(chǎn)生廢氣量為15x10°m3的廢氣，則年排放廢氣量為0.33×10m3。中國環(huán)境科學出版社2007年8月第一版）天然氣燃燒污染物排放因子，每燃燒10m3天然氣產(chǎn)生:煙塵140kg，SO:200kg。NO21760kg，則燃燒廢氣污染物產(chǎn)生總量為:煙塵3.04kg/a，SO24.35kg/a，NO、38.3kg/a。燃燒器采用低氮燃燒技術，脫氮效率為50%，因此廢氣污染物排放量為:煙塵3.04kg/a，SOz4.35kg/a，NO、 19.2kg/a。各污染物濃度為煙塵9.2mg/m3'、 SO: 13.2mg/m3、NO、58.2mg/m'。廢氣經(jīng)處理后通過1根排氣簡排放，排氣筒高度不低于15m。
